（1）在实际测量实践中,经常遇到的问题是,不同的测量人员读取的压痕直径差异较大.

（2）原因主要有:

--对压痕边缘的认定差异

--肉眼分辨和读数误差

--工件表面质量影响读数结果

（3）通常导致的不良后果:受人为因素影响较大的测量结果和难以避免的争议.

 

（1）BRINtronic全自动布氏硬度压痕测量系统是针对读数误差问题的完美解决方案.英国FOUNDRAX公司是世界上第一个成功开发出这种技术的公司(1983年).

（2）目前大多数布氏硬度压痕的测量值是通过普通的光学显微镜来人为测量得到的,这样做不但会造成较大的人为测量误差,而且工作效率极低. BRINtronic采用先进的光电技术和计算机技术对压痕进行精确的分析和测量,完全排除人工读数误差,通过CCD对压痕直径进行800次随机扫描,并得到平均值,这样可以在最大程度上消除由于工件表面的不平整而导致压痕不规则产生的测试误差,整个测量过程可以在一秒钟内完成.其测量结果得到UKAS认证,符合ISO,ASTM等国际标准.

（3）BRINtronic的领先优势是,在多年的工程实践中,突破了工件表面质量对测量的影响,可以在工业车间环境中提供最迅速,最准确,最稳定的测量结果.

（4）BRINtronic采用目前世界上最为先进的视频成像系统,从而保证其在某些表面较为粗糙,甚至是未做抛光处理的铸铁工件一样可以进行测试工作并且保证测量精度.

 

（1） 全自动性—无需手动操作

（2） 测试快捷—在不到一秒的时间内即可显示测试结果(HB和毫米数)

（3） 可在普通的工业材料表面测量压痕

（4） 安装方便---即可内置于测量机内,也可以在试验室进行测量

（5） 可以直接读取测量结果—HB和毫米数

（6） 可以测量压痕直径在1.2-6mm

（7） 可以详细地打印批次工件的信息可与远程计算机进行通讯自动存储测试数据至硬盘中

（8） 在进行批量测试时中途可中断测试进行其它工件测量,在守成后还可以返回批量测试状态

（9） 当测试超差时,仪器可进行报警

（10）仪器校验满足ISO6506—2 4.4.2和ASTM E1015.1.3条款

（11）测试满足ISO6506和ASTM E10标准

（12）可提供纯中文版操作平台.

 

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